平板玻璃用硅質原料

1主題內容與適用范圍

本標準規(guī)定了硅質原料的技術要求、測定方法、檢驗規(guī)則及運輸、貯存和質量

證明書等。

本標準適用于平板玻璃生產用硅砂、砂巖、石英巖和脈石英等硅質原料。

2引用標準

GB 3404硅質玻璃原料化學分析方法

GB 6003試驗篩

3技術要求

3.1化學成分及水分

3.1.1化學成分及水分應符合表1的規(guī)定。

表1 %

級 別 化學成分 水分

SiO2 不小于 Al2O3 不大于 Fe2O3 不大于 不大于

優(yōu)等品 98.50 1.00 0.05

一級 98.00 0.10

二級 96.00 2.00 0.20 5

三級 92.00 4.50 0.25

四級 90.00 5.50 0.33

3.1.2化學成分的波動值應不超過表2的規(guī)定。

表2 %

級 別 化學成分的波動值

SiO2 Al2O3 Fe2O3

優(yōu)等品 ±0.20 ±0.1 ±0.01

一級 ±0.25 ±0.15

四級 ±0.20

三級 ±0.30 ±0.30

四級

粒度組成應符合表3的規(guī)定。

表3 %

級別 粒度組成 不大于

+1mm +800μm +710μm +500μm -100μm

優(yōu)等品 0 0.50 5.50 5.00

一級 10.00

二級 20.00

三級 0 0.50 — — 25.00

四級 30.00

注：優(yōu)等品+500μm粒級含量不大于5.50%包括+700μm粒級。

4試驗方法

4.1化學成分按GB3404規(guī)定進行檢驗。

4.2水分按附錄C規(guī)定進行檢驗。

4.3粒度組成按附錄B規(guī)定進行檢驗。

5檢驗規(guī)則

5.1以一次交貨量為一批，按附錄A的規(guī)定取樣。

技術要求中有任何一項不合格，則該批產品為不合格。

5.2需方對產品質量有異議時，可重新取樣進行復驗。復驗不合格，則該批產品為不

合格。

6運輸、貯存和質量證明書

6.1硅質原料可用汽車、火車和船散裝運輸。裝車(船)前，車輛(船倉)要清掃干

凈。

6.2貯存場地要干凈，防止外來雜質混入。不同級別的產品應分別堆放。

6.3每批產品應附質量證明書，內容包括：

a.產品名稱與生產單位;

b.批號及批重;

c.化學成分、粒度組成和水分指標;

d.產品級別與本標準號;

e.發(fā)貨日期。

附錄A

取樣和徹樣方法

(補充件)

A1取樣工具

a.插入式取樣器，一次取樣量應不少于0.25kg。

b.取樣鏟，一次取樣量應不少于0.5kg。

A2取樣

A2.1所取樣品必須具有代表性和均勻性。用貸車(船)運輸的硅質原料，從批料的

每一車(船)中取5個樣，取樣點位置見圖A1。從料堆和流動料流中至少取10個樣。

從料堆上取樣時，取樣點應均勻布置;從流動料流中取樣時，取樣的間隔時間按式

(A1)計算： 60×m

t=─── ……………………………… (A1)

10×Q

式中：t一一取樣間隔時間，min;

m一一批料的質量，t;

Q一一流動料流的輸送能力，t/h。

A2.2貨車(船)和料堆采用插入式取樣器取樣，取樣器插入深度不少于0.5m;流動

料流采用取樣鏟取樣。

A2.3每批產品所取的大樣應不少于5kg。

A2.4樣品用密封容器盛置。

A3試樣的制備

A3.1水分測定試樣

取來的大樣應充分混勻，立即從不同部位取10份樣，每份樣質量應盡可能相等，

約為1g，10份樣合在一起作為水分測定試樣。制備好的試樣應立即測定。

A3.2粒度測定試樣

從大樣中用四分法縮取粒度測定試樣，每份100-150g。同時，留出副樣備用。

A3.3化學分析試樣

從大樣中用四分法縮取化學分析試樣，每份50-100g。同時，留出副樣備用。

附錄B

粒度組成測定方法

(補充件)

B1測定原理

根據試樣粒徑的不同，通過振篩機搖動篩子將試樣分成不同級別，然后，稱重計

算出每一級別的產率。

B2試樣制備

按附錄A的規(guī)定進行。

B3設備

B3.1試驗篩

選用符合國家標準GB6003規(guī)定篩框規(guī)格不小于φ200mm×50mm的試驗篩。建議備

有下列篩孔尺寸的篩子：1mm、800μm、7l0μm、600μm、500μm、400μm、300μm、

200μm、160μm、100μm和7lμm。根據需要可以添加其他篩孔尺寸的篩子。

B3.2振篩機

偏心振動式振篩機，搖動次數不少于220次/min，振擊次數不少于140次/min。

也可以選用其他型式的等效設備。

B3.3天平

精度為0.0lg。

B4測定步驟

稱取烘干試樣100- 150g，精確到0.01g。將底盤和選定的篩子按順序套好，大孔

徑篩在上部，底盤放在底部。將稱好的試樣放入頂部篩子，加蓋，放在振篩機上。開

動振篩機至要求時間;取出每一個篩子，將物料傾至一邊，倒在一張光滑紙上，再將

篩子翻置在紙上輕輕敲打，并用毛刷掃刷篩面直至于凈。將紙上的物料移至天平上稱

量，精確到0.0lg。記錄稱量結果。

試樣一般篩分15min即可。如需檢查是否達到篩分終點，可按下列步驟進行：將經

過振篩機篩分的試樣，每一粒級手篩1min手篩通過篩子的物料量與原始試樣量之比小于

0.1%，則認為篩分已達到終點。否則應延長篩分時間。

B5結另計算

篩分得到的某一粒級的產率按式(Bl)計算(i代表某一粒級，若套篩有n個篩子，

則有n+1個粒級)，精確到0.01%：

mi

ri=── ×100 ……………………………… (B1)

n+1

Σ mi

i=1

式中：ri──某一粒級物料的產率，%;

i──某一粒級;

mi──某一粒級物料的質量，g;

n+1

Σmi──所有粒級物料的總質量，g。

i=1

同一樣品獨立進行兩次測定，取其算術平均值作為測定結果。每次測定，根據

篩分各粒級產物計算的試樣總量與原始試樣量稍差不得大于原始試樣量的1%。否則，

測定結果無效。

附錄C

水分測定方法

(補充件)

C1測定原理

試樣烘干至恒重(連續(xù)兩次稱量之差不大于0.002g)，根據所損失的質量求出

水分含量。

C2試樣制備

按附錄A的規(guī)定進行。

C3儀器與器皿

a.分析天平，精度為0.001g。

b.恒溫烘箱。

e.干燥器。

d.扁形稱量瓶。

C4測定步驟

稱取約10g試樣于潔凈恒重的稱量瓶中，放入烘箱內，在105- 110℃下烘40min，

取出，在干燥器中冷卻至室溫，迅速稱量。再在上述溫度下烘30min，冷卻稱量，如

此重復，直至恒重。

C5結果計算

水分含量按式(C1)計算：

m-m1

X=──── ×100 ……………………………… (C1)

m

式中：X──試樣的水分含量，%;

m──干燥前試樣的質量，g;

m1──干燥后試樣的質量，g。

同一樣品獨立進行兩次測定，取其算術平均值作為測定結果，要求精確到0.01%。

兩次測定結果間的差值應不超過0.20%。否則，測定結果無效。